在沈阳鼓风机集团的增速机车间，一台高两米、长五米的磨齿机床旁边，站着一个年轻的工人。这是全集团最壮阔的景点之一。正是这个年轻人，正是这台机床，让“沈鼓”牌透平式压缩机拥有了与美国通用、日本三菱、德国西门子分庭抗衡的实力。他的名字叫徐强。

当工人要有硬功夫

在沈鼓，徐强是个传奇人物：创造了名噪中外的“徐强精度”；是全企业乃至全国同行的技术老大；能准确地翻译进口设备的说明文件；能用英语与外国工程师直接交流；敢与洋专家叫板斗法……

1990年徐强考上了沈阳鼓风机集团技校的数控大专班。他一走上生产岗位，就为自己制定了计划：一年之内熟练掌握机床操作并能加工出合格的工件；五到十年之内尽可能多地了解其它设备的功能或相关知识。他认为：“作为一名当代产业工人，一定要有一身过硬的功夫。”

半年就出徒的徐强被分配到变速机车间，操作从瑞士进口的一台马格32X磨齿机。结果第一次操作便出现了一个废品。这件事，让他非常震动。从那以后，徐强对自己的要求近乎苛刻，他抓住一切机会，向师傅学习，向同事学习，向书本学习。

几年过后，徐强终于成为企业内著名的技术能手。1994年全厂举行技术竞赛，徐强获得理论竞赛第一名，实际操作第二名。徐强现在已有了两个大专文凭，是沈鼓劳模技师协会的常委，是职业技术培训学校的特聘教师。

用技术捍卫中国人的尊严

2001年，徐强的技术水平遇到了一次严峻的考验。

当年2月，沈鼓准备从德国公司进口一台代表世界上最尖端水平的数控立式成型磨齿机。这是我国进口的第一台同类设备，企业决定由徐强来操作这台设备。徐强深知这台价值1280万元设备的份量。

出国验收前，他翻阅技术理论书，向老师傅们求教，尽力弄清验收调试过程中可能遇到的问题和解决方法。在德国验收期间，德国人的傲慢给徐强一行人带来很大的刺激。徐强心里暗自较劲：让你们见识一下中国验收人员的水平。有一回，在演示这台磨床一个设置的精度时，检测Y轴与A轴工作台的平行度，按规定要在5个微米之内，可是，德国专家只做了2微米长的工作台。徐强问对方原因，而对方的回答竟是“没有那么长的测棒。”徐强要求按规定重来，德国专家没有理他。结果，测试时反复测量的结果最终超过了误差标准，无奈，德国专家只得把2个微米提高到5个微米。这次交锋狠狠地刹了老外的傲气。

当年4月，验收结束。8月，外方要来国内安装调试设备，徐强在离开德国的时候，就把两寸厚的英文资料全部带了回来。到了家，他将资料全部翻译出来，结合在国外验收时对设备内容的掌握，徐强为自己参与设备调试做好了充分的准备。德国专家来了，在把散件组装成整机的过程中，徐强一个细节也不放过，发现不懂，立即请教。

在磨削精度验收中，厂内提供的磨削试件是一个大型齿轮。虽说是试件，但若磨削合格，作为产品件，其价值起码在10万元以上。在程序编制过程中，徐强发现德国专家输入的齿轮螺旋角有问题，当即提了出来。可对方却不耐烦地说：“我们从来都这么输入”。过了一会儿，德国专家发现了自己的错误，立刻把徐强找来说：“徐，刚才是我输错了数据，感谢你给我指出了这一失误，不然，后面的麻烦可能还要大。”错误纠正了，齿轮保住了，仅此一项就为公司节约十几万元。

十天后，徐强达到了机床操作培训所规定的各项要求。德方对其严谨的工作态度和敬业精神给予了高度的评价。德国专家离厂后第二天，徐强便开始独自操作这台机床。直到现在，他所加工的高精度齿轮，在变速机试车中基本上都是一次成功。

创造“徐强精度”

沈阳鼓风机集团生产的一台G26变速机，用户在使用中发现有振动。返厂后经检测，发现毛病出在齿轮系统。技术部门反复研究，却一直没有找到更好的解决方案，徐强决定采取迂回战术。他将齿根回圆的找正误差调整到仅为2微米，把原先觉得不可能的找正办法，变为了可能的现实。经过在线齿轮精度检测，齿轮精度基本满足4级，这证明齿环精度没问题。于是，只用了一周时间就配制出了齿轮轮轴，不仅节约了大量材料及加工费用，又缩短了补制周期。

通过这件事，徐强觉得随着企业加工质量要求越来越高，不可避免地要遇到一些新问题，如果能把类似的解决方法规范化，以后再遇到同类问题，处理起来就更有可操作性。“我要走出一条别人没走过的路，我叫他徐强精度！”

于是，徐强就从各种渠道来积累找正的办法和技巧。从师傅那里学，从外国人的操作中学，从机床加工实践中学。既学常规的办法，也学非常规的窍门。久而久之，他归纳出了带有规律性的东西：轴类齿轮的上顶尖误差校验打表杆；磨齿、滚齿、插齿胎具高度调整垫铁等等技术革新，大大降低了生产成本。

12年来，徐强提出的合理化建议、小改小革解决生产关键问题50多项。

国内其他企业引进同类设备时，外国专家都带他们到沈鼓来，请徐强为他们演示操作过程。如今徐强不仅将这台进口设备的全部功能挖掘了出来，同时还纠正了说明书中的个别错误，他总结出来的加工操作办法比说明书上的还要多。

有一次，常来沈阳回访的外国专家想用月薪3万元的代价将徐强挖走，专门为他们销售的产品做技术指导。“徐，我们看中了徐强精度。”徐强不为所动：“徐强精度不是我个人的，是整个企业的，是全体中国人的。我不能出卖它！”

发挥团队效应

2003年，徐强当上了增速机车间4组组长。他所领导的班组是全厂惟一24小时倒班的单位。徐强常说，我要把自己掌握的技术和管理经验传授给其他人，个人的能力总是有限的，我要把我的班组带成一个先进的团队。

2004年底，徐强所在的小组评上了企业的先进小组，他的三个徒弟也被评为2004年的“优秀团员”、“生产服务明星”。

由于那台进口机床离不了徐强，所以徐强目前是全集团惟一的一个不脱产的班组长，他的工作量是别人的两倍。近两年来，徐强平均每天工作12个小时，每年完成工作14481小时，生产大、小齿轮240个，相当于两年干了6年的工作。尤为令人惊叹的是，他从来没有出现过质量差错，加工废品率为零。

最近，徐强被企业破格晋升为高级技师，他成了企业有史以来最年轻的高级技师。他非常希望班组里能产生更多的技师，甚至是高级技师。“徐强精度”显示了当代青年工人的精神风貌，它证明今天的产业工人是有知识、有理想、朝气蓬勃的一代新人。同时，我们也在这种精神风貌里看到了振兴东北老工业基地的希望。

他是沈鼓集团有史以来最年轻的高级工人技师，他的业绩与他的名字一起成为中国青年工人的楷模——徐强