刚刚进入2010年，从大连重工·起重集团传来喜讯：在国际金融危机带来的“冷市场”中，在传统产品市场严重萎缩的形势下，企业商品产值达到212亿元，并创造了两年商品产值增长100亿元的 “热效应”，成为中国重机行业中经营规模最大、劳动生产率最高、运行质量最好、最具竞争力的企业，并率先挺进世界机械500强。

    振兴东北地区等老工业基地战略实施以来，大连重工·起重集团实现商品产值由40亿元到212亿元仅用了5年时间。 5年间，企业主要经济指标每年以40%的速度增长，商品产值、销售收入、利税总额、净资产分别是2004年的5.2倍、5.1倍、13.8倍、5.3倍。 5年间，企业创造了33项具有自主知识产权的“中国第一”,完成了100多项提升型、10多项拓展型产品开发，完成了280多项科研新项目，拥有240多项授权专利技术。

    所有这些，都源于企业毫不犹豫地拿起了创新这个提高核心竞争力的锐利武器，用新思维谋划新战略，用新战略提升新管理，用新管理开创新技术，用新技术催生新产品，用新产品拓展新市场。创新让重工·起重由“中国制造”迈向“中国创造”。

    创新有多种途径，但战略的创新无疑是制高点。大连重工·起重集团董事长、总经理宋甲晶说：“我们企业的命运要与国家的命运联系在一起，紧紧围绕国家产业发展方向和市场需求，以重大装备国产化为己任，积极实施产品结构调整、技术创新和管理创新三大战略，走出一条专、精、特、新的发展之路，把企业尽快建成国际知名重工企业。 ”

    创新的关键要靠“自主”，即靠自我研发创造唯我独有知识产权和专利的技术和产品。短短几年，大连重工·起重集团建成了全国排名前列的国家级技术中心、3个实验室和4个研究所及博士后工作站，形成了鼓励创新的动力机制，构筑起功能完善的技术创新体系。企业完成了具有自主知识产权的1.5兆瓦和3兆瓦风力发电机组的研制和机型认证，破解了大型船用曲轴、百万千瓦级核环吊、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等国家“十一五”重大技术装备国产化研制课题，建成了大型船用曲轴国产化研制基地，第三代核电关键设备国产化研制基地，大型高端铸锻件国产化研制基地。在研发新产品、拓展新产业的同时，企业依托一流的技术研发平台，对传统主导产品实施了脱胎换骨式的技术升级，企业四大类传统主导产品在环保低耗、大型成套、自动高效、安全可靠等方面均达到了世界先进水平，改变了我国重机行业有制造缺创造、有产权无知识的历史。

    管理创新是企业创新的源泉。几年间，重工·起重集团按照“以人为本、简捷务实”的理念，探索出精细化管理的模式。建立完善了“治理+管控+服务”三结合的母子公司制，既强化了企业重大事项的集权管控，又赋予了子公司必要的经营管理权限，提高了市场反应能力和办事效率。企业进行结构整合，用内部市场化来优化生产经营要素配置，建立起总占地228万平方米的五大现代化生产基地。实施产业市场、资本市场“双轮驱动”战略，把华锐铸钢成功推向资本市场，有效解决了制约企业热加工能力提升的资金瓶颈。对于存量资产管理，切实做到成本领先；对于增量资产，突出技术领先和效益稳定增长，建设了国内最大、世界领先的风电制造基地。企业管理创新使大连重工·起重集团运作更加科学、高效、严谨，成为企业持续快速发展的加速器。

企业核心竞争力并非一成不变，而是需要不断创新。进入2010年，在新的起点上，大连重工·起重集团正抓住机遇加快创新步伐，向着世界一流重工企业阔步前进。（吴守健 记者／葛传东）

■记者感言

去年的国际金融危机给我国企业带来了巨大冲击，也引发了诸多思考。经过这场危机的挑战与考验，我们不难发现，能够在危机之后仍然保持又好又快发展的企业往往都是具有较强核心竞争力的企业。

在美国面世、至今已是第八次印刷的畅销书《全新思维》，提出了一个崭新的观点：由于知识成了人人皆可拥有的东西，那么，一种灵活且不可限量的创造力，就成为了人们取得成功必不可少的东西。

历史和现实都已证明，企业只有“以增量带动结构优化、以创新促进产业升级”，才能在发展中调结构、在调整中求发展，加快经济发展方式的转变。如果在技术上、管理上“有求于人”，必然在运作上、发展上“受制于人”，企业发展就没有了主动权。只有通过创新比别人“棋高一着”，才能在竞争中化被动为主动、化险阻为坦途。